Łożyska precyzyjne są narażone na rdzę, która nie tylko wpływa na dokładność i chropowatość powierzchni, ale także skraca ich żywotność, a nawet staje się przestarzała i nie nadaje się do użytku. Zapobieganie rdzewieniu łożysk precyzyjnych jest ważnym zadaniem, szczególnie w zapobieganiu rdzewieniu między procesami. Na przykład istnieje wiele procesów po tym, jak łożyska są trawione, czyszczone i szlifowane w warsztacie obróbki cieplnej. Gdy produkt nie jest wytwarzany przy użyciu produkcji przepływowej, musi być przechowywany w centralnym magazynie po przetworzeniu w kolejności, więc konieczne jest rdzewienie pierścieni łożyskowych przechowywanych między procesami.
Tradycyjna metoda stosowania tego samego oleju antykorozyjnego co farby antykorozyjne oraz brak zabezpieczenia antykorozyjnego pomiędzy procesami łożyskowymi są następujące:
1. Zanurz w zbiorniku odpornym na rdzę
Zanurzenie pierścienia łożyskowego w 5% roztworze wodnym azotynu sodu i 0,6% węglanu sodu ma dobry efekt zapobiegania rdzewieniu, ale wymaga wielu zbiorników antykorozyjnych i innego sprzętu, który zajmuje dużo miejsca i nie jest wygodny w obsłudze.
2. Powlekanie zanurzeniowe w stężonym roztworze azotynu sodu
Po oczyszczeniu produktu zanurz go w roztworze zawierającym 15% -20% azotynu sodu i 0,6% węglanu sodu, a następnie ułóż go w stos. Wybór tej metody ma krótszy okres ochrony przed rdzą, trwający zwykle tylko 7-14 dni. W porze deszczowej, ze względu na wilgotną pogodę, konieczne jest ponowne przetworzenie go po zaledwie 2-3 dniach, co wymaga pracy i pieniędzy.
3. Nakładanie oleju
Nałóż podobną farbę antykorozyjną i ten sam olej antykorozyjny, co produkt. Ta metoda wymaga czyszczenia przed wykonaniem następnego procesu.